帕羅肯開展2023年上半年法律培訓

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案例簡介
案件源自南京某自動化設備公司,主要營運項目為汽車零件生產設備,因汽車零件生產線有幾個特點如下:
零件樣式多。生產設備從單機到流水線都有,控制器會依照制程工法不同,會有多款機型搭配使用,使得設備管理成本增加,且設備的使用效率不佳;
單機設備中電控盤空間有限。電器組件的尺寸越小,電控盤設計及配線更為彈性;
流水線各站制程依序連貫,當有其中一站發生異常時,會使得整條生產流程中斷,因此設備的異常檢測及排除時間要求高。
現場環境
本次案例生產機臺如圖,金屬零件會在單一機臺進行加工,加工后經由輸送帶傳送至多個工站,當加工程序都結束后進行組裝及檢測,完成零件生產、運輸。
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產品導入
在此案例中客戶使用西門子1200 PLC 并搭配I/O-PARAGON來控制機臺,配置架構如圖所示。
項目亮點
I/O-PARAGON導入生產機臺后,解決了客戶配電盤空間不足的問題;
I/O 模塊尺寸薄僅12mm 大幅節省盤內空間,且采用 Profinet 通訊協議,可搭配各間廠牌的 PLC 使用,使 I/O 模塊共享性高容易管理,大幅降低硬件成本 40%,節省控制柜體空間 50%。
此外,當有異常發生時,I/O-PARAGON 警示燈立即亮起,并回復異常碼告知上位機,快速進行故障排除,不必擔心生產中斷的問題。
I/O-PARAGON在汽車零件生產線的優勢